Explication détaillée des principes de coagulation et de floculation des PAC Guide technique clé pour améliorer l'efficacité du traitement de l'eau

Explication détaillée des principes de coagulation et de floculation des PAC : amélioration globale de l'efficacité du traitement de l'eau

Dans divers processus de traitement des eaux usées industrielles, de purification de l'eau potable, de traitement des eaux usées municipales et de traitement des eaux usées minières,chlorure de polyaluminium (PAC)est l’un des coagulants polymères inorganiques les plus largement utilisés. Cependant, de nombreux ingénieurs travaillant dans les opérations réelles ont encore tendance à considérer la coagulation et la floculation comme un seul et même processus, ce qui conduit à une conception d'équipement, un dosage de produits chimiques et un réglage des paramètres de mélange déraisonnables, ce qui affecte à son tour l'effet global du traitement.

En fait, bien que ces deux étapes soient interdépendantes, elles ont des mécanismes d’action, des objectifs opérationnels et des exigences de mélange complètement différents. Ce n'est qu'en comprenant correctement la différence entre la coagulation PAC et la floculation PAC que les performances de traitement du chlorure de polyaluminium peuvent être pleinement utilisées pour obtenir des taux d'élimination de la turbidité plus élevés, une teneur totale en matières en suspension (TSS) plus faible et une qualité de l'eau des effluents plus stable.

Cet article détaillera les principes de fonctionnement, les conditions de fonctionnement optimales et les éléments essentiels de la conception technique du PAC dans les deux étapes, et vous aidera à optimiser l'ensemble du processus de traitement de l'eau PAC.

Qu’est-ce que la coagulation ?

La coagulation est le point de départ chimique de toute la réaction de traitement de l’eau

La coagulation est la première étape de réaction après que le CAP pénètre dans le plan d’eau, et c’est également la réaction chimique la plus rapide de tout le processus de traitement de l’eau. Lorsque le chlorure de polyaluminium (PAC) est dosé dans l'eau brute, ses composants actifs en aluminium se dispersent rapidement et interagissent immédiatement avec des particules colloïdales chargées négativement.

Étant donné que les sédiments, les colloïdes, la matière organique et les particules en suspension dans les plans d’eau naturels portent généralement des charges négatives, ils peuvent rester longtemps en suspension de manière stable dans l’eau et ne se déposent pas facilement naturellement. Les ions polynucléaires hydroxyaluminium libérés par le PAC peuvent rapidement neutraliser les charges à la surface de ces particules, leur faisant perdre leur stabilité électrostatique et créant des conditions propices à une agrégation ultérieure des particules.

Ce processus est la coagulation, dont l'essence estNeutralisation des chargeset la déstabilisation des particules, plutôt que la formation de gros flocs.

Par conséquent, dans le processus d'application des produits chimiques de traitement de l'eau PAC, la coagulation détermine si la floculation ultérieure peut se dérouler sans problème et constitue également une base importante affectant l'efficacité de l'ensemble du système de traitement.

Pourquoi la coagulation nécessite-t-elle un mélange rapide ?

La coagulation étant une réaction chimique instantanée, le CAP doit être dispersé uniformément dans tout le plan d’eau en très peu de temps.

En règle générale, il ne faut que quelques millisecondes à quelques secondes entre le moment où le PAC entre en contact avec le plan d'eau et la fin de la neutralisation de la charge.

Si la vitesse de mélange est insuffisante, le PAC ne peut pas diffuser suffisamment ; certaines particules peuvent avoir déjà réagi tandis que d’autres restent dans un état stable, ce qui entraîne finalement :

Efficacité réduite de l’utilisation des produits chimiques

Diminution du taux d’élimination de la turbidité

Augmentation de la consommation de produits chimiques

Efficacité réduite de la floculation ultérieure

Moins bonne stabilité de la qualité des eaux usées

Par conséquent, dans les systèmes de traitement de l'eau industrielle, la coagulation est généralement configurée avec un équipement de mélange rapide indépendant, tel qu'un mélangeur Flash ou un agitateur mécanique à grande vitesse-, pour garantir que le PAC puisse rapidement entrer en contact complet avec toutes les particules.

Pour les projets d’ingénierie cherchant à s’améliorerEfficacité de la coagulation PAC, un mélange rapide et uniforme est bien plus important que la simple augmentation du dosage du PAC.

Pourquoi le PAC fonctionne-t-il plus efficacement au stade de la coagulation ?

Comparé au sulfate d'aluminium traditionnel (alun),chlorure de polyaluminium (PAC)présente des avantages techniques évidents car le PAC est un coagulant polymère inorganique pré-polymérisé.

Un grand nombre de structures polymères d'aluminium hautement actives sont déjà formées à l'intérieur du PAC, en particulier les polycations $\\text{Al}_{13}$ existants de manière stable, qui peuvent participer directement à la réaction de coagulation sans passer par un processus complexe d'hydrolyse sur site-.

Par conséquent, lorsque le CAP pénètre dans l’eau brute, il peut rapidement accomplir :

Neutralisation des charges

Déstabilisation colloïdale

Formation de micro-flocs

Créer des conditions de réaction pour la floculation

En revanche, l'alun traditionnel doit-par-accomplir étape par étape sa réaction d'hydrolyse dans l'eau avant de pouvoir former des ions aluminium actifs. La vitesse de réaction totale est donc considérablement plus lente.

De plus, le processus d’hydrolyse de l’alun est facilement affecté par les changements de température et de pH. Pendant les saisons à basse température ou lorsque le pH de l'eau brute s'écarte de la plage optimale, la réaction d'hydrolyse ne peut souvent pas se dérouler complètement, ce qui entraîne une baisse de l'efficacité du traitement.

Étant donné que les composants actifs du PAC sont formés à l'avance, il a une meilleure adaptabilité aux changements de température et de pH et peut toujours maintenir une efficacité de coagulation élevée dans des conditions de basse température, de turbidité élevée et de qualité de l'eau complexe. C'est également une raison importante pour laquelle de plus en plus d'entreprises industrielles, de stations d'épuration municipales et de projets miniers adoptentCoagulants PAC à haute efficacité.

Conditions opératoires de coagulation recommandées pour le PAC

Afin d'exercer pleinement les performances du PAC dans l'étape de coagulation, il est recommandé que le système de mélange rapide réponde aux paramètres de fonctionnement suivants :

Les paramètres ci-dessus peuvent aider le PAC à obtenir une diffusion uniforme dans les plus brefs délais, à améliorer l'utilisation des produits chimiques et à former des micro-flocs stables pour l'étape de floculation suivante.

Il est à noter que si la valeur G est trop faible, le contact entre le CAP et les particules sera insuffisant ; si le temps de mélange rapide est trop long, cela entraînera un gaspillage d'énergie et aura un effet limité sur l'amélioration des résultats de coagulation. Par conséquent, dans leProcessus PAC pour le traitement des eaux usées industrielles, les paramètres de fonctionnement doivent être encore optimisés grâce à un Jar Test basé sur les caractéristiques de l’eau brute.

La coagulation et la floculation ne sont pas le même processus

De nombreux praticiens du traitement de l'eau ont l'habitude de désigner collectivement la coagulation et la floculation sous le nom de « coagulation », mais du point de vue du processus, les deux entreprennent en réalité des tâches différentes.

La coagulation est une réaction chimique rapidement réalisée dont l'objectif principal est d'éliminer la répulsion électrostatique entre les particules et de déstabiliser les colloïdes ; tandis que la floculation est un processus d'agrégation physique ultérieur qui favorise la collision continue de ces micro-flocs déjà déstabilisés et leur croissance sous agitation lente, pour finalement former de gros flocs de particules qui peuvent se déposer rapidement.

Par conséquent, les deux diffèrent non seulement par leur mécanisme d’action, mais ont également des exigences complètement opposées en termes de conception des équipements et de conditions de mélange.

Précisément parce que les deux nécessitent des environnements de fonctionnement complètement différents, les systèmes modernes de traitement de l'eau utilisent généralement des zones de mélange rapide indépendantes et des zones de floculation lente pour garantir que le PAC puisse exercer ses meilleures performances dans les deux étapes respectivement.

Comprendre la différence essentielle entre la coagulation et la floculation permet non seulement d'optimiser l'effet de dosage du PAC, mais réduit également efficacement la consommation de produits chimiques, améliore l'efficacité de la décantation et améliore la stabilité opérationnelle de l'ensemble du système de traitement de l'eau.

Pourquoi la floculation détermine-t-elle l'effet de décantation final ?

Après avoir terminéCoagulation, bien que les particules colloïdales présentes dans l'eau brute aient perdu leur stabilité électrostatique, les flocs formés à ce moment ne sont que des micro-flocs de taille extrêmement petite et légers. Bien que ces micro-flocs puissent entrer en contact les uns avec les autres, ils sont encore insuffisants pour se déposer rapidement sous l'effet de leur propre poids.

Par conséquent, l’étape clé qui détermine véritablement l’effet de clarification, la vitesse de décantation et le taux d’élimination totale des matières en suspension (TSS) est la floculation.

Contrairement à la coagulation, la floculation est un processus d'agrégation physique. À ce stade, les micro-flocs déjà déstabilisés entrent en collision, s'adsorbent et se combinent continuellement sous agitation lente, se transformant progressivement en macro-flocs visibles à l'œil nu, qui peuvent éventuellement se déposer rapidement ou être efficacement interceptés par le système de filtration.

Pourchlorure de polyaluminium (PAC), la floculation n'est pas seulement une continuation naturelle après la coagulation mais également un maillon important pour l'ensemble du processus de traitement de l'eau PACpour obtenir une élimination-efficace de la turbidité.

Comment le PAC favorise-t-il la croissance des floculations pendant la phase de floculation ?

Beaucoup de gens pensent que les PAC ne jouent un rôle qu’au stade de la coagulation, mais ce n’est pas le cas.

Après être entrée dans l'étape de floculation, la structure pré-polymérisée à l'intérieurchlorure de polyaluminium (PAC)continue de jouer un rôle. En plus d'avoir terminé la neutralisation des charges, les chaînes de polymères du PAC peuvent connecter davantage différents micro-flocs, formant des « ponts » stables entre les particules et favorisant la combinaison et la croissance continue de plusieurs micro-flocs.

Cet effet est communément appelé pontage polymère.

C’est précisément en raison de la présence d’une action de pontage que les gros flocs de particules formés par le CAP possèdent généralement les avantages suivants :

Taille de floc plus grande

Structure plus compacte

Vitesse de sédimentation plus rapide

Résistance au cisaillement plus forte

Meilleures performances de déshydratation ultérieure des boues

Comparé à l'alun traditionnel (alun), le PAC peut non seulement terminer la coagulation plus rapidement, mais également favoriser continuellement la croissance des floculations pendant la phase de floculation, de sorte que l'efficacité globale du traitement est généralement plus élevée.

Les avantages du PAC sont particulièrement prononcés dans les applications suivantes :

Traitement des eaux usées industrielles

Traitement des eaux usées minières

Eaux usées de lavage du charbon des mines de charbon

Traitement des eaux usées des usines de papier

Traitement des eaux usées de teinture textile

Traitement des eaux usées municipales

Pour ces qualités d'eau à haute teneur en matières en suspension et à forte turbidité, le PAC peut réduire considérablement le temps de formation de floculation et améliorer l'efficacité de la décantation, réduisant ainsi la charge de fonctionnement des bassins de décantation et des systèmes de filtration ultérieurs.

Pourquoi la floculation doit-elle utiliser un mélange à faible-vitesse ?

L'objectif de la floculation n'est pas une réaction rapide, mais de fournir suffisamment d'opportunités de collision pour les micro-flocs.

Si une agitation à grande vitesse comme celle de la coagulation est toujours utilisée à cette étape, un grand nombre de gros flocs de particules déjà formés seront continuellement soumis à des forces de cisaillement et décomposés en fines particules.

Cela réduit non seulement la vitesse de décantation, mais augmente également la turbidité des effluents.

Par conséquent, pendant le processus de floculation PAC, l’énergie de mélange doit être considérablement réduite, en maintenant juste assez de circulation de fluide.

Une agitation mécanique lente et continue est recommandée afin que les particules puissent :

Entrer en collision naturellement

Adsorber les uns les autres

Croissance continue

Eviter la casse

La pratique a prouvé qu'une floculation stable à faible vitesse-est généralement plus efficace pour améliorer les effets du traitement que la simple augmentation du dosage de PAC.

Paramètres opératoires de floculation recommandés pour le PAC

Afin d'obtenir des flocs de grosses particules stables, il est recommandé que le système de floculation adopte les conditions opératoires suivantes :

Parmi eux, une conception énergétique à mélange conique est la plus recommandée.

À savoir:

La première cellule maintient une énergie de mélange légèrement plus élevée ;

La deuxième cellule diminue progressivement ;

La troisième cellule continue de diminuer ;

Maintenir la force de cisaillement la plus faible avant d’entrer finalement dans le bassin de sédimentation.

Cette conception permet aux flocs de se développer continuellement sans être brisés en raison d'une agitation excessive dans les étapes ultérieures. Elle est donc largement utilisée dans les projets de traitement d'eau PAC à grande échelle.

Pourquoi la combinaison de PAC et PAM donne-t-elle de meilleurs résultats ?

Bien que le PAC puisse simultanément effectuer la coagulation et une partie de la floculation, pour certaines qualités d'eau complexes, le recours uniquement au PAC ne parvient toujours pas à obtenir le meilleur effet de décantation.

A cette époque,polyacrylamide (PAM)est généralement ajouté comme floculant auxiliaire.

Les deux produits chimiques remplissent des fonctions complètement différentes :

Le PAM possède des chaînes polymères extrêmement longues qui peuvent relier davantage plusieurs micro-flocs formés par le PAC, les transformant ainsi rapidement en flocs de grosses particules plus compacts.

Par conséquent, dans les conditions de travail suivantes, PAC + PAM peuvent généralement obtenir de meilleurs effets thérapeutiques que l’utilisation de PAC seule :

Décantation rapide dans des bassins de sédimentation-à haut débit

Élimination des particules ultrafines

Élimination des boues d'argile et de charbon

Élimination des matières minérales en suspension

Traitement des eaux usées de lavage du charbon

Déshydratation des boues

Traitement de l'eau brute à basse-température

Pour les entreprises qui ont besoin d'améliorer l'efficacité de la décantation et de réduire la teneur en humidité des boues, en utilisantPAC et PAM pour le traitement des eaux usées industriellesest devenu un schéma de processus relativement mature et économique.

Séquence de dosage correcte pour PAC et PAM

La séquence de dosage chimique affecte directement l’ensemble du résultat de floculation.

Le flux de travail de dosage recommandé est le suivant :

Étape 1 : Dosage rapide du PAC

Le PAC doit d’abord être dosé dans la zone de mélange rapide. Le temps de mélange rapide est maintenu pendant 30 à 60 secondes pour permettre au PAC de terminer complètement la réaction de coagulation.

Étape 2 : PAM entre dans la zone de mélange lent

Une fois la déstabilisation complète des particules, du PAM est ensuite ajouté à l’entrée de floculation. Par la suite, un mélange lent est maintenu pendant 15 à 25 minutes pour permettre au PAM d'exercer pleinement son rôle de pont et favoriser la formation de gros flocs de particules.

Étape 3 : Entrée dans le système de sédimentation

Une fois que les flocs de grosses particules matures entrent dans le bassin de sédimentation, une décantation rapide peut être obtenue, améliorant la clarté des effluents et réduisant la pression opérationnelle sur les systèmes de filtration suivants.

Pourquoi PAM ne peut-il pas être ajouté en premier ?

Il s’agit d’une erreur courante commise par de nombreux opérateurs sur le terrain.

Si les particules sont encore dans un état électrostatiquement stable, bien que le PAM puisse pénétrer dans le plan d'eau, il ne peut pas relier efficacement les particules et la plupart des longues chaînes moléculaires perdront leur effet, ce qui non seulement augmente les coûts d'exploitation mais peut également conduire à des déchets chimiques.

Par conséquent, dans tout processus de floculation de PAC, il faut toujours respecter :PAC complète d'abord la coagulation, et PAM renforce ensuite la floculation.

Ce n'est qu'en suivant ce principe que les avantages respectifs des deux produits chimiques peuvent être pleinement utilisés pour obtenir une efficacité de traitement plus élevée, une vitesse de décantation plus rapide et une qualité d'eau effluente plus stable.

Problèmes courants et schémas d'optimisation pour les systèmes de mélange PAC

Même si du chlorure de polyaluminium (PAC) de haute qualité est sélectionné, si les paramètres de fonctionnement des deux étapes de coagulation et de floculation sont définis de manière déraisonnable, cela peut toujours entraîner une baisse du taux d'élimination de la turbidité, une augmentation de la consommation de produits chimiques et des fluctuations de la qualité de l'eau des effluents. Par conséquent, dans leProcessus de traitement de l’eau PAC, l'optimisation des processus est souvent plus importante que la simple augmentation du dosage chimique.

Vous trouverez ci-dessous plusieurs des types de problèmes les plus courants dans l’ingénierie réelle et les recommandations d’optimisation correspondantes.

1. L'effet de coagulation est bon, mais la vitesse de stabilisation est lente

Causes possibles

Si l'eau brute peut rapidement former des micro-flocs après un mélange rapide, mais que la vitesse de décantation à l'intérieur du bassin de sédimentation est lente, cela indique généralement que la coagulation est terminée, alors que l'étape de floculation n'a pas atteint son état optimal. Les principales causes de ce phénomène sont :

Temps de rétention de floculation insuffisant ;

Énergie de mélange lente excessive ;

Les gros flocs de particules pénètrent dans le bassin de sédimentation avant d'être complètement formés.

Recommandations d'optimisation

Les mesures suivantes sont recommandées :

Réduisez de manière appropriée l'intensité du mélange (abaissez la valeur G) dans l'étape de floculation ;

Prolongez le temps de rétention du mélange lent ;

Pour une eau de qualité contenant de nombreuses particules fines, du PAM peut être ajouté pour faciliter le pontage et augmenter le taux de croissance des flocs.

En optimisant le processus de floculation, l'efficacité de la décantation peut généralement être considérablement améliorée, tout en réduisant simultanément la turbidité des effluents et la teneur en matières en suspension.

2. La formation de flocs est lente après le dosage du PAC

Causes possibles

Si des floculations évidentes ne peuvent toujours pas se former longtemps après l'ajout du PAC, ce n'est généralement pas un problème avec le produit PAC lui-même, mais plutôt dû aux facteurs suivants :

Dosage insuffisant de PAC ;

Dispersion non-uniforme lors d'un mélange rapide ;

La valeur du pH de l'eau brute s'écarte de la plage de fonctionnement optimale du PAC ;

Des changements saisonniers se produisent dans la qualité de l’eau brute.

Recommandations d'optimisation

Il est recommandé d’effectuer d’abord un Jar Test pour reconfirmer le dosage optimal de PAC. Vérifiez en même temps :

Si l'équipement de mélange rapide peut atteindre la valeur G recommandée de 200 $\\text{--}400\\text{ s}^{-1}$ ;

Si le PAC peut être uniformément dispersé dans un délai de 30 $\\text{--}60\\text{ seconds}$ ;

Si le pH de l'eau brute est adapté pour que le PAC exerce son meilleur effet de coagulation.

Pour différentes saisons et différentes sources d'eau, le schéma de dosage du PAC doit être ajusté de manière dynamique en fonction des changements de qualité de l'eau, plutôt que d'adopter un dosage fixe pendant une longue période.

3. Les gros flocs de particules se brisent après être entrés dans le bassin de décantation

Causes possibles

Si de gros flocs se sont déjà formés pendant la phase de floculation, mais redeviennent plus petits ou même flottent après être entrés dans le bassin de sédimentation, cela indique que les flocs sont soumis à des forces de cisaillement importantes. Les causes courantes incluent :

Vitesse d'écoulement excessive à l'entrée du bassin de décantation ;

Conception déraisonnable de la structure de distribution d’eau ;

Fortes turbulences du débit d’eau ;

Perturbation excessive du lit de boues.

Recommandations d'optimisation

Il est recommandé de se concentrer sur la vérification :

Réduire la vitesse d'écoulement à l'entrée du bassin de décantation ;

Optimiser la structure du guide de flux ;

Ajouter des chicanes ou des plaques de déflexion lorsque nécessaire ;

Réduire les turbulences d'entrée.

Dans de nombreux cas, ce n’est pas que les performances du PAC soient insuffisantes, mais plutôt que la conception hydraulique du bassin de décantation restreint les résultats de la floculation.

4. L’effet du traitement diminue en hiver

Pourquoi les basses températures affectent-elles le traitement de l’eau ?

Lorsque la température de l'eau baisse en hiver, la viscosité du fluide augmente et la vitesse de déplacement des particules diminue, de sorte que la probabilité de collisions entre particules est considérablement réduite. Cela signifie:

La vitesse de floculation ralentit ;

Le temps de croissance des flocs devient plus long ;

L’efficacité de la décantation diminue.

Par rapport à l'alun traditionnel (Alum),chlorure de polyaluminium (PAC)a une meilleure adaptabilité aux environnements à basse-température grâce à sa structure pré-polymérisée, de sorte qu'il peut généralement toujours maintenir une efficacité de coagulation élevée.

Recommandations d'optimisation

Dans des conditions de-température basse, les mesures suivantes peuvent être prises :

Prolongez de manière appropriée le temps de floculation ;

Réduisez l’intensité du mélange pour minimiser la casse des flocs ;

Ajoutez du PAM comme floculant auxiliaire ;

Ré-optimisez le dosage du PAC en fonction d'un Jar Test.

Pour les régions nordiques, les projets d’approvisionnement en eau municipal et d’exploitation minière hivernale, ces mesures peuvent généralement améliorer considérablement les résultats de traitement.

Tableau de comparaison rapide de la coagulation et de la floculation

Ce tableau de comparaison peut aider le personnel d'ingénierie à évaluer rapidement l'état de fonctionnement du système et à prendre les mesures d'optimisation correspondantes pour différentes étapes.

Foire aux questions (FAQ)

1.Le PAC doit-il toujours être utilisé en combinaison avec le PAM ?

Pas nécessairement. Pour une qualité d'eau avec une turbidité modérée et un temps de floculation suffisant, l'utilisation du PAC seul peut former des flocs avec de bonnes performances de décantation. Cependant, pour les conditions de travail suivantes, un processus combiné PAC et PAM est recommandé :

Une grande quantité de particules ultrafines ;

Eaux usées minières à haute-turbidité ;

Eaux usées de lavage du charbon ;

Fonctionnement à basse-température en hiver ;

Exigences élevées en matière de déshydratation des boues ;

Systèmes de traitement-à grand débit nécessitant une décantation rapide.

2.La coagulation et la floculation peuvent-elles être réalisées dans le même réservoir ?

Théoriquement oui, mais ce n’est généralement pas recommandé. La raison en est que l’énergie de mélange requise par les deux est complètement différente :

La coagulation nécessite un mélange-à grande vitesse ;

La floculation nécessite une agitation lente. Si l’on adopte la même vitesse de mélange, il est difficile d’équilibrer les deux réactions. Par conséquent, la plupart des systèmes de traitement de l’eau modernes établiront des zones de mélange rapide indépendantes et des zones de floculation lente pour obtenir des effets de traitement plus stables.

3.Comment juger si la floculation a atteint son meilleur état ?

Un jugement préliminaire peut être porté en observant les caractéristiques des flocs : les flocs de haute-qualité possèdent généralement les caractéristiques suivantes :

Clairement visible à l'œil nu ;

La taille est approximativement de la taille d’une tête d’épingle à la taille d’un pois ;

Structure compacte, pas facilement cassable ;

Capable de se déposer rapidement après l’arrêt de l’agitation. Si le plan d’eau semble toujours uniformément trouble, cela indique que les conditions de floculation doivent encore être optimisées.

4.Pourquoi le Jar Test (Jar Test) est-il important ?

La qualité de l’eau varie considérablement selon les régions, les saisons et les eaux usées industrielles, et aucun dosage fixe n’est applicable à tous les projets. Un Jar Test peut aider les utilisateurs à déterminer rapidement :

Dosage optimal du PAC ;

Si PAM doit être ajouté ;

Plage de pH optimale ;

Temps de coagulation et de floculation optimal ;

Intensité de mélange recommandée. Par conséquent, lors de la mise en production officielle ou lorsque la qualité de l’eau change, il est recommandé de réaliser en priorité un test en bécher pour obtenir les meilleurs paramètres de fonctionnement.

Conclusion

Coagulation et floculation, bien qu'appartenant au même processus de traitement de l'eau, entreprennent des tâches complètement différentes.

La coagulation est responsable de l'achèvement rapide de la neutralisation de la charge afin de faire perdre la stabilité aux particules colloïdales ; La floculation, grâce à un mélange lent, permet aux micro-flocs d'entrer en collision, de se relier et de se développer en continu pour former de gros flocs de particules faciles à déposer.

En tant que coagulant polymère inorganique efficace,chlorure de polyaluminium (PAC)peut non seulement terminer rapidement la coagulation, mais également favoriser continuellement la croissance des floculations pendant la phase de floculation. Grâce à une conception raisonnable de mélange rapide, de floculation lente et de schémas de dosage combinés de PAC et de PAM, les taux d'élimination de la turbidité, les taux d'élimination des matières en suspension et la stabilité opérationnelle globale peuvent être considérablement améliorés.

Pour des industries telles que la purification de l'eau potable, le traitement des eaux usées municipales, le traitement des eaux usées industrielles, le traitement des eaux usées minières, ainsi que la fabrication du papier et la teinture textile, une compréhension approfondie des mécanismes de fonctionnement de la coagulation et de la floculation constitue une base importante pour optimiser les effets de l'application du CAP, réduire les coûts d'exploitation et améliorer l'efficacité du traitement.

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Schémas d'optimisation du dosage chimique ;

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