Shandong Ecolink Technology Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de polyacrylamide les plus fiables pour la fracturation hydraulique en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon service. Si vous envisagez de vendre en gros du polyacrylamide de haute qualité pour la fracturation hydraulique, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine.
Présentation du produit
Dans les opérations de fracturation hydraulique des champs pétrolifères, les clients sont souvent confrontés à des problèmes tels qu'une pression de pompage élevée, une capacité de transport d'agent de soutènement insuffisante, une faible efficacité opérationnelle et des coûts élevés.
Notre polyacrylamide anionique (APAM) dédié aux fluides de fracturation peut améliorer considérablement les propriétés rhéologiques des fluides de fracturation.
Tout en garantissant la stabilité de la construction, il permet d'obtenir une consommation d'énergie inférieure + une efficacité de transport d'agent de soutènement plus élevée + une meilleure conductivité de fracture.
Cet épaississant de fluide de fracturation est devenu un additif essentiel dans les opérations de fracturation.
Présentation du produit
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère linéaire de haut poids moléculaire. Dans les systèmes fluides de fracturation, il est principalement utilisé comme épaississant et modificateur de rhéologie. En formant une structure de réseau tridimensionnelle-, il augmente la viscosité et la capacité de transport d'agent de soutènement des fluides de fracturation, optimisant ainsi les performances de fracturation.
Notre polyacrylamide anionique (APAM) adopte un processus de polymérisation homogène à basse-température + post-hydrolyse contrôlable. En utilisant de l'acrylamide de haute -pureté comme monomère, la polymérisation est réalisée dans des conditions strictement désoxygénées. Il est spécialement conçu pour les systèmes de fluides de fracturation à base d'eau en tant qu'épaississant de fluide de fracturation/réducteur de traînée de fluide de fracturation/support d'agent de soutènement de fluide de fracturation.
Paramètre du produit (spécification)
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Élément de paramètre |
Spécification technique |
Remarques |
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Apparence |
Granulés ou poudre blancs |
Des formes de microbilles/émulsion sont également disponibles |
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Poids moléculaire |
8 à 25 millions |
15 à 22 millions recommandés pour les applications de fracturation |
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Degré ionique (degré d'hydrolyse) |
0%–35% |
Plage commune 10 % à 25 % |
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Contenu solide |
Supérieur ou égal à 88 % à 90 % |
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Plage de pH efficace |
5–11 |
Forte adaptabilité aux variations de matières dissoutes totales (TDS) |
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Temps de dissolution |
Inférieur ou égal à 60 minutes |
Les produits à base de microbilles peuvent être réduits à 10 à 15 minutes |
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Monomère résiduel |
Inférieur ou égal à 0,05 % à 0,1 % |
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Formulaire de produit |
Poudre sèche / Microbilles / Émulsion |
Poudre : sacs de 25 kg ; Microbilles/Emulsion : fûts |
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Durée de conservation |
2 à 4 ans (poudre) / 6 à 12 mois (émulsion) |
Conserver dans un endroit frais et sec |
Conforme au système de qualité ISO et aux normes de test SGS, adapté à diverses conditions de réservoir.
Avantages du produit
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Structure / Processus / Matériau |
Performance |
Avantages commerciaux |
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Poids moléculaire ultra-élevé (20 à 28 millions) |
La viscosité cible peut être atteinte à faible concentration |
Réduisez le coût des additifs par tonne de fluide de 15 à 25 % |
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Degré d'hydrolyse contrôlable (10 à 30 %) |
La viscosité du fluide de base et les performances de réticulation sont réglables |
S'adapte à différents réservoirs de température et de salinité, un fluide pour de multiples usages |
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Processus à faible teneur en insoluble |
Teneur en résidus Inférieure ou égale à 5% |
Réduit le blocage des pores du réservoir et protège la perméabilité |
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Formulation à dissolution rapide |
La poudre se dissout en 40 minutes, l'émulsion en 5 minutes |
Réduisez le temps de préparation des fluides et améliorez l’efficacité de la fracturation |
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Bonne réactivité à la réticulation |
Forme un gel stable avec des agents de réticulation zirconium/bore |
Résistance à la température jusqu'à 120 degrés, répondant aux besoins de fracturation à moyenne-haute température |
En tant qu'épaississant de fluide de fracturation à base d'eau, ce produit peut atteindre une amélioration idéale de la viscosité à faible concentration.
Applications / Solutions
- Fluide de fracturation en gel linéaire :En tant qu'épaississant principal, fournissant une viscosité de base et une capacité de charge d'agent de soutènement
- Fluide de fracturation en gel réticulé :Utilisé avec des agents de réticulation au bore/zirconium pour former un gel à haute-viscosité, adapté aux puits profonds à haute-température.
- Fracturation combinée Slickwater + gel linéaire :L'eau de nappe pré-crée des fractures, suivies d'un gel linéaire pour le transport de l'agent de soutènement.
- Réservoirs à basse-température et à faible-perméabilité :Les formulations à rupture rapide-réduisent les dommages au réservoir
Ce polyacrylamide pour fluide de fracturation en gel réticulé présente d'excellentes performances lorsqu'il est utilisé avec des agents de réticulation au bore/zirconium et convient aux opérations de fracturation de puits profonds à haute -température.
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Température du réservoir |
MW recommandés |
Hydrolyse recommandée |
Concentration recommandée |
Schéma de réticulation |
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Inférieur ou égal à 60 degrés (basse température) |
20 à 22 millions |
10%–15% |
0.3%–0.5% |
Réticulation du bore organique |
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60-100 degrés (température moyenne) |
22 à 25 millions |
15%–20% |
0.4%–0.6% |
Réticulation du zirconium organique |
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100-120 degrés (haute température) |
25 à 28 millions |
20%–25% |
0.5%–0.8% |
Agent de réticulation composite |
Notre APAM a une viscosité stable, une réticulation contrôlable et des résidus extrêmement faibles.
Réponse aux préoccupations
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Préoccupation |
Notre solution |
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Qu'il soit résistant à un cisaillement élevé |
Fournir des modèles optimisés-résistants au cisaillement |
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Si cela affecte le réservoir |
La conception à faible-résidus réduit les dommages |
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Si les tests sont pris en charge |
Effectuer des tests en laboratoire et sur le terrain |
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Quantité minimale de commande |
Commande minimum flexible |
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Délai de livraison |
Capacité d'approvisionnement stable |
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Assistance technique |
Fournir des recommandations sur la formulation des fluides de fracturation |
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Attestation |
Système ISO + tests SGS |
Processus du produit / Force technique
En optimisant les processus de polymérisation et de production, nous garantissons des performances stables dans des conditions de fracturation :
Contrôle précis de la distribution du poids moléculaire
Améliorer l'intégrité de la chaîne moléculaire pour améliorer la résistance au cisaillement
Contrôler la teneur en impuretés pour réduire les résidus
Production automatisée pour garantir la cohérence des lots
Non seulement il fournit un effet épaississant, mais il garantit également la stabilité de la construction et les performances à long terme dans les opérations de fracturation.
Cet additif fluide de fracturation de puits profonds à haute-température est particulièrement adapté aux opérations de fracturation de réservoirs à moyenne-haute température.
Foire aux questions (FAQ)
Q : 1. Quelle est la fonction principale du polyacrylamide anionique en tant qu’additif pour fluide de fracturation ?
R : En tant qu'additif pour fluide de fracturation, l'APAM est principalement utilisé comme épaississant et réducteur de traînée : d'une part, il augmente la viscosité du fluide et améliore la capacité de transport de l'agent de soutènement ; d’autre part, il réduit la résistance au frottement dans les canalisations et améliore l’efficacité du pompage.
Q : 2. Comment sélectionner le poids moléculaire et le degré ionique ?
R : Poids moléculaire recommandé : 8 à 20 millions pour les applications de fracturation.
Les produits à poids moléculaire élevé offrent une amélioration plus significative de la viscosité ; les produits à faible degré d'hydrolyse offrent de meilleures performances de réduction de la traînée.
Des paramètres spécifiques peuvent être personnalisés en fonction de la qualité de l’eau du fluide de fracturation et des conditions opérationnelles. Degré d'hydrolyse : 0 % à 35 %.
Q : 3. Quelle est la posologie recommandée ?
R : Dosage recommandé pour les produits en émulsion/microbilles : 0,25 à 2,0 gpt (gallon pour mille gallons).
Le dosage spécifique doit être déterminé en fonction de la qualité de l'eau du fluide de fracturation, du taux de déplacement et des exigences opérationnelles. Des tests sur le terrain sont recommandés pour l’optimisation.
Q : 4. Quelle est la vitesse de dissolution du produit ?
R : Les produits à base de microbilles se dissolvent en 10 à 15 minutes, tandis que les produits en poudre traditionnels nécessitent plus d'une heure.
Cela offre une grande commodité pour les-opérations de mélange continues sur site.
Q : 5. Quelle est la plage de température applicable ?
R : La plage de température de fonctionnement effective est de 5 à 50 degrés.
Lorsque la température du fluide dépasse 50 degrés et dure plus de 2 jours, il est recommandé d'ajouter un stabilisateur thermique pour maintenir les performances du produit.
Q : 6. Est-il adapté aux fluides de fracturation à haute-salinité ?
R : Oui.
Le polyacrylamide anionique a une bonne adaptabilité aux changements dans les matières dissoutes totales (TDS) et peut être utilisé dans les fluides de fracturation préparés avec du fluide de reflux ou de l'eau produite.
Q : 7. Cela endommagera-t-il le réservoir ?
R : Lorsqu'il est utilisé à une dose raisonnable, le produit ne laisse aucun résidu après la rupture complète du gel et a un impact minimal sur la perméabilité du réservoir.
Un dosage excessif peut provoquer un blocage des résidus de polymère dans les pores du réservoir, il est donc recommandé de déterminer le dosage optimal par des tests.
Q : 8. Quelles précautions doivent être prises lors de l'utilisation ?
R : Les produits en poudre sont hygroscopiques ; conserver dans un endroit frais et sec en dessous de 35 degrés
La température de l'eau de dissolution ne doit pas dépasser 50 degrés pour éviter la dégradation thermique
Évitez tout contact direct avec des oxydants puissants et des ions métalliques à haute-concentration.
Les produits en émulsion doivent être conservés entre 5 et 30 degrés pour éviter le gel ou la désémulsification.
Portez un équipement de protection pendant le fonctionnement pour éviter tout contact avec les yeux et la peau
Q : 9. Quelle est la durée de conservation du produit ?
R : Les produits en poudre ont une durée de conservation de 2 à 4 ans dans des conditions de stockage fraîches et sèches ; les produits en émulsion ont une durée de conservation de 6 à 12 mois.
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